沈陽機床配件模具作為模壓產(chǎn)品出產(chǎn)的要害工裝，其方案與出產(chǎn)周期日益成為挑選新產(chǎn)品開發(fā)周期的挑選要素。模具的型面一般都是十分復(fù)雜的自由曲面，而且硬度很高，常規(guī)的加工辦法是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理、磨削或電火花加工，結(jié)束手工打磨、拋光，加工周期很長。其間的手工加工占模具整個加工周期的很大一有些。高速切削加工技能可以抵達(dá)模具加工的精度需要，減少甚至取消了手工加工，而且由于新式對具材料(如PCBN、陶瓷、金屬陶瓷．涂層刀具等)的出現(xiàn)，高速切削可以加工硬度到HRC6O，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具，代替電火花加工和磨削加工。核算標(biāo)明，到 1996年連續(xù)，己有44%的德國模具公司在運用高速切削技能，而59%的公司方案出資運用高速切削技能，日本和美國大約有30%的模具公司有高速切削的運用經(jīng)歷；大多數(shù)公司認(rèn)為高速切削是將來模具加工很有吸引力的一項技能。
沈陽機床配件高速切削加工技能按其目的而言可分為兩類：以結(jié)束單位時間最大材料去掉量為目的的加工和以結(jié)束高質(zhì)量加工表面與細(xì)節(jié)方案為目的的加工。模具的高速切削加工都是這兩類技能的概括運用。高速切削加工技能引進(jìn)到模具加工工作，首要運用于以下三個方面：一是淬硬模具型腔的直接加工。運用高速切削可加工硬材料的特征直接加工淬硬后的模具型腔，可跋涉模具加工的質(zhì)量和功率，可代替電火花加工；二是EDM電極加工。運用高速切削技能加工電極對跋涉電火花加工功率起到了很大作用。高速切削電極跋涉了電極的表面質(zhì)量和精度，減少了后續(xù)加工工序；三是快速樣件制造。運用高速切削加工功率高的特征，用于加工塑料和鋁合金模型，通過CAD方案后可快速生成3D實體模型，比快速原型制造技能功率高、質(zhì)量好。
沈陽機床配件與模具的傳統(tǒng)加工辦法對比，模具的高速切削加工的優(yōu)勢如下：
沈陽機床配件(1)高速切削加工跋涉了模具加工速度：從材料去掉速度而言，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快；
沈陽機床配件(2)高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面：因高速切削加工精加工時選用小的進(jìn)給量與切削深度，故可獲得很高的表面質(zhì)量，有時甚至可以省去鉗工修光的工序，然后因表面質(zhì)量的跋涉省去了修光及電火花等工序肘間；
沈陽機床配件(3)簡化了加工工序：傳統(tǒng)切削加工只能在淬火之跋涉行，因淬火構(gòu)成的變形必需要手工修整或用電加工結(jié)束成型。高速切削加工省去了電極材料．電極加工編程及加工、以及電加工進(jìn)程的全部費用，而且沒有電加工的表面硬化。另外，高速切削加工可運用小直徑的刀具，對模具更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)加工，節(jié)省有些手工修整技能，減少人工修光時間，簡化的技能可縮短模具的出產(chǎn)周期；
沈陽機床配件(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修正進(jìn)程：模具運用進(jìn)程中一般需要多次修正，以延伸運用壽數(shù)，以往模具的修正首要靠電加工來結(jié)束，而選用高速加工可以更快地結(jié)束該工作，并可運用原NC程序，無須從頭編制。 | 
